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影响除渣效率的因素有哪些
如何使浆料的通过量和尾渣排放率达到最佳结合点，是能否充分发挥轻质除渣器作用的关键，在使用中应注意以下五个方面：
(1)除渣器的进浆浓度轻质除渣器的最大操作浓度为1％左右，当进浆浓度超过1％时，除渣效率会明显下降，尤其是对较小颗粒轻杂质的去除。实践表明，一段除渣器的进浆浓度控制在0.7％至0.8％，二段除渣器的进浆浓度控制在0.5％至0.6％效果最佳。
(2)除渣器的进浆压力和出浆压力要想获得同样的通过量，较高的进浆浓度需要较大的进出浆压力差；而在进出浆压力差相同的情况下，较低的进浆浓度可得到较大的通过量。通过对单支除渣器的测定，在保证除渣器的进浆压力 ≥0.2MPa的前提下，在0.07—0.12MPa的范围内提高浆料的进出浆压力差可提高杂质的去除率。另外，由于除渣器的设计压力为0.4MPa，使用中进浆压力不允许超过0.35MPa。
(3)排渣率通过对单支除渣器的测定，得到去除效率与排渣率关系：当体积排渣率大于10％以上时，去除效率提高较慢；当排渣率达到 15％以上时，进一步增大排渣率对除渣效率的提高影响不大。在进出浆压力差一定的情况下，较高的体积排渣率需要较高的进浆和出浆压力，而使得动力消耗增高，并且会增加第二段除渣器的除渣量。所以，应根 据浆料种类选择适当的排渣率，在达到预期效果的前提下使动力消耗降到最低。
(4)浆料温度较高的浆料温度有利于纤维与杂质的分离，从而提高除渣效率。但应注意处理的浆料温度较高时，在进出浆管道上加装膨胀节。
(5)工艺布置方式多段排列是为了减少浆料的流失，降低非出浆渣中好纤维的
数量；多级排列则是为了进一步提高良浆的质量。从生产实践来看，采用多级处理可以提高浆料的质量，但动力的消耗成倍增加；进行多段处理，可以适当减少纤维
流失，但每增加一段就要增加一段的动力消耗。因而，从质量要求和经济合理等因素综合考虑，一般采用一 级两段设置。特殊情况下，例如用于处理含蜡质物和热
熔胶很高的废纸浆时，为了获得更高的浆料洁净度，可考虑采用两级两段设置。